[ad_1]
Узкое место в производстве — это процесс, стойка или машина, которая ограничивает мощность всей производственной системы. Идентификация и эффективное удаление такого места имеют решающее значение для повышения эффективности и оптимизации производственных процессов. Прочитайте статью и узнайте, как справиться с простоями в компании!
Что такое узкое место в производстве и каков риск для эффективности компании?
Узкое место в производстве — это место, которое замедляется или блокирует весь производственный процесс по разным причинам. Это может быть машина, рабочее место или системный элемент, чьи производительности не имеют времени с остальными, что вызывает задержку в потоке материалов, полупрофильные продукты или готовые компоненты. Транспортные джеморы приводят к неэффективному использованию ресурсов, таких как время или энергия, а также к серьезным финансовым потерям. Например, узкое место в производственной компании может быть:
- Машина, которая работает медленнее, чем остальная часть линии замедляет весь процесс,
- Нехватка квалифицированных работников на ключевых должностях,
- задержка в подаче материалов,
- Низкое качество сырья, которое заставляет перерываться на производство,
- Ручные изменения в настройках машины, которая занимает слишком много времени,
- Внутренние транспортные аварии, такие как материалы транспортировки погрузчиков,
- Отсутствие синхронизации в порядке отдельных стадий производства,
- Задержки в результате проблем путем адаптации производства к новым спецификациям.
Как быстро определить узкое место в производстве?
Чем раньше компания помещает узкое место, тем быстрее она сможет принять меры для его устранения, что повысит эффективность производства, снижает эксплуатационные расходы и сократит заказ. Какие методы позволяют вам эффективно идентифицировать это место?
1. Анализ наблюдения и потока
Первым шагом в определении узкого места является тщательный анализ производственного процесса и наблюдения, где есть простое. Мониторинг потока материалов и полупрофинации по всему заводу намного проще, если компания использует современное производственное программное обеспечение.
Реальное отслеживание времени разрешено MES, изготовленным из модулей, которые могут быть легко адаптированы к потребностям этого растения. Cybervision также является рекомендуемым решением, которое эффективно поддерживает регистрацию производственного процесса и мониторинг работы машин и устройств с помощью:
- сигнализирует место и причины простых,
- Визуализация процессов,
- Сообщать индикаторы производства в OEE и других в режиме реального времени, что позволяет оценивать эффективность машин и устройств.
Вы можете интегрировать его с любой машиной и собирать данные о его доступности и производительности.
2. Картирование фермы (VSM)
Метод VSM обеспечивает графическую производительность и точно отслеживает производственный цикл, который указывает места, где есть задержки. Это помогает проиллюстрировать весь процесс, от поставки сырья до производственных операций, до доставки готового продукта клиенту. Он используется не только для выявления проблем, но и для оценки возможных решений, что позволяет обеспечить дальнейшую оптимизацию производства.
3. Набор машин и рабочих станций
Чтобы эффективно предотвратить узкий возраст, вы также должны отслеживать нагрузку на машины и рабочие станции, обращая внимание на тех, кто работает ниже максимальной производительности, или, наоборот, перегруженных.
Как эффективно устранить узкое место в производстве?
После определения узкого места следует принимать меры, чтобы устранить его. Примером таких решений является:
- Автоматизация процесса — Позволяет минимизировать время, необходимое для выполнения указанной задачи, и для удаления узких мест в местах, где нагрузка слишком высока.
- Увеличение ресурсов в критических точках — Когда узкое место объясняется отсутствием ресурсов, таких как машины или работники, стоит инвестировать в дополнительные рабочие станции или машины, которые увеличат способность этого производственного фрагмента.
- Оптимизация производственных процессов — например, Внедрение философии производства производства листьев, которая позволяет устранить отходы, повысить эффективность и сокращать время простоя.
- Время -восстановление -время -SMED (SMED (один минутный обмен марками) используется для сокращения времени расчета, так что производственные процессы не должны быть приостановлены в течение длительного времени.
- Оптимизация графика производства — Вы можете снизить риск эмболии и обеспечить непрерывность производства.
- Обучение сотрудников — Регулярное обучение в области машин, технического обслуживания или новых технологий помогает повысить эффективность и устранить ошибки, что может привести к замедлению производства.
В Raion, для наших клиентов, мы подготовили широкий спектр решений, которые позволяют вам определить узкие места и быстро реализовать меры по ремонту. Посмотрите на наше предложение и посмотрите, как мы можем улучшить процессы в вашей компании.
[ad_2]
Сообщает: RAION (Польша)
