Перший крок у процесі покриття порошкового покриття – це підготовка або попередня обробка деталей. Покритий продукт піддається чисткуванню та попередній обробці операцій. Забезпечити покриття чистоти поверхонь. Очищені з олій, іржі, пилу та інших забруднень, знежирення.
Зазвичай хімічна попередня обробка відбувається в ряді розпилювальних камер. По -перше, деталі очищаються лужним, кислим або нейтральним очисним засобом. У багатьох випадках частина піддається поверхневій обробці за допомогою перетворення покриття із заліза або фосфату цинку.
Кожен крок зазвичай відокремлюється за допомогою промивної станції для видалення хімічних залишків. Системи розпилення дозволяють попередню обробку різних розмірів та конфігурації деталей та металевих конструкцій. Для деяких застосувань замість спрею можна використовувати підводні резервуари.
Вибір обробки порошків:
Вибір конкретного попереднього процесу обробки залежить від характеристик матеріалів покриття та підкладки, а також від остаточного використання покритого продукту.
Найчастіше використовувана попередня обробка порошкового покриття – це фосфат заліза для сталі.
Окрім традиційних фосфатних процесів, з’явилася нова група технологій, яка використовує перехідні метали, металоорганічні матеріали та інші альтернативи.
Ці додаткові покриття для перетворення можна наносити майже без нагрівання або навіть при меншій кількості тепла. І вони рідше накопичують бруд у ванні для попередньої переробки, ніж у традиційних: залізний або цинковий фосфат.
Ефективність фарбування порошків:
Як результат, підвищення ефективності роботи з точки зору зниження витрат на електроенергію, зменшення використання простору та зменшення потреби у видаленні відходів. Інші досягнення включають системи герметизації без хрому, які можуть забезпечити покращений захист від корозії сталі, оцинкованої сталі та алюмінієвих сплавів.
Продукти попередньої обробки із сушінням на місці, наприклад, промивання герметика у фосфаті лужного металу, можуть зменшити кількість необхідних стадій перед нанесенням порошкового покриття.
Обробка сушіння хрому на місці діє на декількох металевих підкладках і може бути єдиною попередньою обробкою, необхідною в деяких випадках.
Також широко використовуються некодернуючі технології. Алюмінієва обробка без вмісту хрому з часом стала дуже популярною з відмінними оперативними властивостями.
Після завершення процесу хімічної обробки частини сушиться в низькій температурі сушіння. Тоді продукт готовий застосувати покриття.
Процес нанесення фарбування порошком:
Механічна попередня обробка, така як обробка знімків, може використовуватися для декількох функціональних застосувань. У цьому методі використовується висока швидкість, яка проводить пісок, гравій або абразивну сталь до субстрату. Що покращує адгезію порошкового покриття до підкладки.
Механічне очищення особливо корисне для видалення неорганічних забруднень, використовуючи оксиди, ламінові ваги та лазерний оксид.
Обробка формування може використовуватися окремо або в поєднанні з хімічною обробкою. Експлуатація пострілу -столу обробки створює поверхню, придатну для адгезії, але не забезпечує додаткового захисту від корозії.
У багатьох випадках поверхня обробки рушниці вперше покрита праймером, придатною для додаткового захисту від корозії. Ґрунтовка можна додатково покращити за допомогою цинкового матеріалу.
Ви можете знайти більше інформації, натиснувши на посилання: https://metalloobrabotka.org.ua/uslugi/proshkovaya-pokraska/
Ви можете надіслати довідкові умови для виконання типів роботи, які ви зацікавлені в E -Mail:
Електронна пошта: ustm.zakaz@gmail.com – офіційна електронна адреса.
Наша організація гарантує високу якість та швидке виконання замовлень, вчасно -індивідуальний підхід до кожного клієнта.
Ми запрошуємо всіх зацікавлених сторін до співпраці.
Якщо у вас є запитання, зателефонуйте нашим експертам і допоможіть вам вирішити завдання.
Факс: +38 (056) 772-76-53; Viber: +380660202366
Мобільний: +38 (066) 020-23-66; +38 (068) 573-21-21;
Електронна пошта: ustm.zakaz@gmail.com – офіційний електронний лист;








