В этом году Bentley Motors отмечает 25 -летие использования технологии 3D -печати. Из скромного начала в самом старом здании завода в Крю (Великобритания), где было поддержано первое поколение модели Continental GT, компания превратила свои возможности в современный инженерный центр с 13 машинами, поддерживающими шесть передовых технологий 3D -печати.
В течение квартала века Am Bentley произвела более 125 000 частей, поддерживая разработку прототипов, аэродинамические тесты и персонализацию транспортных средств. Такие технологии, как моделирование осаждения слитого осаждения (FDM), мульти-реактивное слияние (MJF) и производство металлов на основе литографии (LMM), позволяют создавать как крупные функциональные компоненты, так и точные модели, такие как миниатюрный блок двигателя W12 с шириной 5 мм.
Одним из самых инновационных проектов является «Черная роза» — специальная версия модели Batur, в которой трехмерная печать из розового золота использовалась впервые. Интерьер этого роскошного купе украшает до 210 граммов 18-каратного, сертифицированного розового золота, используемого в ключевых точках контакта водителя, таких как ручка циферблата харизмы, управление воздушным питанием и тег рулевого колеса. Золото поступает из 100% утилизации ювелирных изделий, которая является частью стратегии устойчивого развития за пределами100, которая направлена на достижение углеродного нейтралитета компанией до 2030 года.
Доктор Матиас Раб, член совета директоров по исследованиям и разработкам в Bentley Motors, подчеркивает важность технологий AM: 3D -печать играет ключевую роль в процессе разработки продукта, и наши возможности и опыт в этой области постоянно развиваются. Быстрое создание и итерация компонентов меняют способ разработки наших моделей, предлагая новые возможности, когда мы электрифицируем наш диапазон транспортные средства и создание следующего поколения необычных автомобилей.
Благодаря непрерывным инвестициям и инновациям в области 3D -печати, Bentley не только улучшает производственные процессы, но и предлагает клиентам беспрецедентный уровень персонализации, сочетая традиционное мастерство с современными технологиями.
В дополнение к разработке продуктов, знания и опыт Бентли в области 3D -печати также оказали положительное влияние на местное сообщество и многое другое. Во время пандемии COVID-19 команда произвела более 20 000 элементов личного защитного оборудования (СИЗ), поддерживающей сотрудников NHS и местные дома престарелых. Компания также изучает способы увеличения устойчивого характера своей деятельности, в том числе с использованием избыточного полимерного порошка из процесса MJF в качестве филамента в печати FDM, на который приходится около 60 процентов материалов, используемых на 3D -печатном заводе.
Источник: Bentlemedia.com
